Обувь предохраняет ноги человека от механических повреждений и неблагоприятных воздействий окружающей среды.
Обувные товары являются важнейшими товарами народного потребления. В республике основными предприятиями являются: CООО «Белвест», холдинг «Белорусская кожевенно-обувная компания «Марко», «Красный октябрь» (г. Витебск), ЗАО «Сивельга»(г. Минск), ОАО «Неман» (г.Гродно), ОАО «Барановичская обувная фабрика», ОАО «Бобруйская обувная фабрика», ОАО «Могилевская обувная фабрика» (торговая марка «Шаговита»), ОАО Гомельская фабрика «Труд», Лидская обувная фабрика.
§1. Кожаная обувь
Для производства кожаной обуви используют натуральные, искусственные и синтетические обувные материалы.
1.1. Потребительские свойства обуви
Функциональные – зависят от применяемых материалов, массы, гибкости, влаго- и теплозащитности.
Надежность – обеспечивается долговечностью, сохраняемостью формы и внешнего вида в процессе эксплуатации.
Эргономические – характеризуется удобством и воздухопроницаемостью.
Эстетически – зависят от модели, используемых материалов и отделки.
1.2. Натуральные кожи
Натуральные кожи вырабатывают из шкур крупного рогатого скота, свиных, конских, козьих, овечьих, а также в небольшом количестве верблюдов, буйволов и других животных.
Шкура состоит из 3 слоев:
- эпидермис – (наружный слой);
- дерма – (средний слой);
- мездра – (подкожная клетчатка).
Для получения кож шкуры необходимо подвергнуть обработке, которая включает следующие операции:
1) Подготовительная обработка шкур – удаляют мездру и эпидермис вместе с волосом. Остается голье (средний слой).
2) Дубление – обработка голья дубящими веществами для придания мягкости, эластичности, прочности. После дубления голье превращается в кожу.
Дубление различают: хромовое, комбинированное и жировое.
Хромовое дубление – производят солями хрома. Кожа на срезе имеет серый цвет, получаются кожи мягкие, эластичные, но неводостойкие. Используются в основном для верха обуви и внутренних стелек.
Комбинированное дубление – применяют соли хрома и растительные дубящие вещества. Кожа имеет коричневый цвет, плотная, эластичная, водостойкая.
Жировое дубление – применяют для изготовления замши и других высококачественных тонких кож. Кожи мягкие, эластичные, водостойкие, дорогостоящие, т.к. жировое дубление производят жирами морских животных.
Выдубленная кожа после дубления на лицевой стороне имеет рисунок от удаления волоса, который называется мерея. Изнаночная сторона кожи называется бахтармой.
3) Отделка кож – кожи подвергают отделкам в зависимости от их назначения.
Кожи для низа обуви – должны быть плотные, гибкие, износостойкие и водостойкие, поэтому их сушат, жируют, прессуют и могут наполнять синтетическими наполнителями.
Кожи для верха – должны быть мягкие, эластичные, водостойкие. Поэтому их красят, жируют, могут шлифовать, печатать рисунок, наносить тиснение.
1.3. Классификация натуральных кож
Натуральные кожи классифицируют по назначению:
1) Кожи для низа обуви – вырабатывают из более толстых шкур крупного рогатого скота, свиных и конских комбинированным дублением.
Их делят:
- cтелечные – толщиной 2,5-3,5мм;
- подошвенные – толщиной 3,6-5мм.
2) Кожи для верха обуви – вырабатывают хромовым, комбинированным или жировом дублением.
Их классифицируют:
а) Юфтевые – вырабатывают комбинированным дублением с предварительной обработкой жиром. Они имеют значительную толщину, водостойкие, мягкие. К ним относят:
- юфть обувная;
- юфть сандальная (более жесткая);
- спилок юфтевый (спилена верхняя часть кожи и оставлена толщина, которая предусмотрена стандартом).
б) Хромовые кожи – имеют меньше толщину, чем юфтевые, мягкие, эластичные с более высокими гигиеническими свойствами. К ним относятся:
- кожа хромовая из шкур крупно рогатого скота;
- кожа хромовая из спилка крупного рогатого скота;
- кожа хромовая из шкур свиных;
- шевро – из шкур коз;
- шеврет – из шкур овец;
- велюр – вырабатывают из шкур телят, коз, свиней, имеет шлифованную лицевую поверхность;
- нубук – вырабатывают из шкур телят, имеет натуральный цвет или окрашивается в светлые тона, лицевая поверхность слегка подшлифована;
- замша – кожа крупного рогатого скота или свиней, шлифованная с изнанки.
1.4. Искусственные обувные материалы
Искусственные кожи применяются для производства модельной, повседневной и специальной обуви, а также для отделки или обуви с комбинированным верхом. По назначению их делят:
1) Материалы для низа обуви:
а) Обувные резины – используются для подошв, каблуков и набоек.
- Пористая резина – легкая, гибкая, быстро изнашивается, применяется для детской и домашней обуви.
- Непористая резина– высокой плотности, износостойкости, обладает низким коэффициентом скольжения, применяется для зимней обуви.
- Кожеподобная резина– тонкая, гибкая, плотная, применяется для модельной и повседневной обуви.
- Транспорентная резина – монолитный полупрозрачный материал с большим содержанием каучука (до 65-70%). Отличается высокой устойчивостью к истиранию, по износостойкости превосходит все виды резин.
- Стиронип– обладает износостойкостью, гибкостью, пониженной теплопроводностью. Применяют для толстых подошв с рифленой ходовой поверхностью.
б) Пластические массы – отличаются высокой эластичностью, стойкостью к истиранию, устойчивостью к многократным изгибам и растяжениям, используют в качестве подошвенного материала при литьевых методах изготовления летней и зимней обуви, в качестве готовых подошв:
- полиуретан;
- термоэластопласты;
- поливинилхлорид;
- полиэтилен;
- термопластичный полиуретан;
- термопластичная резина.
в) Обувные картоны – получают на основе кожевенных или растительных волокон и синтетических полимерных материалов. Таким образом, получают материалы для изготовления внутренних жестких деталей и стелек.
2) Материалы для верха обуви – применяют мягкие и искусственные синтетические кожи, которые состоят из основы (тканевой, из нетканых материалов, трикотажной) и покрытия из полимерных материалов. Они могут быть гладкие, с ворсовой или тисненой поверхностью. К ним относятся:
а) Кирза обувная – трехслойная хлопчатобумажная ткань, пропитанная раствором синтетического каучука, на поверхности имеет тиснёный рисунок под юфть.
б) Шарголин – по внешнему виду похож на кирзу, это хлопчатобумажная ткань с поливинилхлоридным покрытием.
в) Юфтин – шерстная ткань сукно с водоотталкивающим поливинилхлоридным покрытием.
Эти три вида кож используются для производства специальной обуви.
г) Искусственная кожа – к ней относят мягкие, эластичные кожи на основе полимеров: эластокожа-Т, ворсит, эластоуретанискожа, винилискожа, винилуретанискожа, искусственный велюр. Они бывают различных марок.
д) Синтетические кожи для верха обуви представляют собой основу (тканую, трикотажную, нетканую), на которую нанесено полимерное покрытие с отделкой.
е) Синтетические кожи на волокнистой коллагеновой основе («прессованная кожа») – получают из отходов кожевенного производства (обрезки превращают в волокна) в смеси с синтетическими волокнами и подвергают термообработке. Они имеют достаточно хорошие гигиенические свойства, эластичные, стойкие к истиранию, похожи на натуральную хромовую кожу, могут быть под замшу.
ж) Текстильные (тканые), нетканые обувные материалы, трикотажные полотна используют для верха утеплённой обуви, домашней, детской и женской прогулочной обуви, нейлоновые сетки – для летней обуви
1.5. Производство обуви
Производство кожаной обуви включат следующие стадии:
1) Проектирование (моделирование и конструирование) – играет важную роль в формировании потребительских свойств обуви, т.к. необходимо постоянное совершенствование моделей в соответствии с требованием моды.
2) Процесс производства обуви включает:
- раскрой материалов на детали (рисунок 1);
- обработка деталей низа и верха (таблица 1);
- сборка заготовок верха;
- затяжка заготовок верха на колодку;
- прикрепление низа обуви к верху;
- отделка.
Рисунок 1. Детали кожаной обуви
Таблица 1. Детали кожаной обуви
Группа деталей обуви | Подгруппа | Вид обуви | ||
Сапоги, | Ботинки, полуботинки | Туфли | ||
Детали верха обуви | наружные | перед, голенище, задинки, задний наружный ремень (прошва), союзки, носок, декоративные ремни | носок, союзка, берцы, задний наружный ремень, надблочники, язычок, задинки, обсоюзки, овальные вставки, деталь верхнего канта | носок, союзка, берцы, задний наружный ремень, обтяжка платформы, чересподъемные и другие ремни, обсоюзки, овальные вставки, деталь верхнего канта |
внутренние | поднаряд, футор, подшивка, задний внутренний ремень, ушки (в специальной обуви); в бытовой обуви – подкладка под голенища, подкладка под союзку, кожкарман для задника, клапан, штафетка | подкладка, подблочники, задний внутренний ремень, штаферка, кожкарман для задника | подкладка, кожкарман для задника | |
промежуточные | жесткий подносок, жесткий задник, задник, межподкладка | жесткий подносок, жесткий задник, боковинки, межподкладка, межподблочник | жесткий подносок, жесткий задник, боковинки, межподкладка, | |
Детали низа обуви | наружные | подошва, подметка, подложка, обводка, рант основной, каблук, набойка, флики | подошва, подметка, подложка, обводка, рант основной и накладной, каблук, набойка, флики | подошва, рант основной и накладной, каблук, набойка, обтяжка каблука |
внутренние | стелька основная, вкладная или полустелька, подпяточник | стелька основная, вкладная или полустелька, подпяточник | стелька основная, вкладная или полустелька, подпяточник | |
промежуточные | геленок (супинатор), простилка | геленок (супинатор), простилка | геленок (супинатор), простилка, платформа | |
Методы крепления низа (рисунок 2) – обуви являются одним из главных факторов, влияющих на качество обуви.
1) Химические методы:
- Клеевой – подошву приклеивают к заготовке верха клеем. Чаще применяют для модельной обуви.
- Метод прессовой вулканизации – используют для крепления резиновых подошв, обувь отличается хорошей износостойкостью.
- Литьевой – подошву из полимеров прикрепляют методом литья под давлением или методом жидкого формирования.
2) Механические методы:
- ниточные – сандальный, рантовый, прошивной, выворотный, метод «парко»;
- гвоздевой;
- винтовой.
3) Комбинированные методы – сочетают несколько методов крепления, например: сандально-клеевой, гвозде- клеевой и др.
1.6. Классификация кожаной обуви
По назначению кожаная обувь бывает:
- бытовая;
- спортивная;
- специальная;
- производственная;
- национальная;
- ортопедическая;
- профилактическая.
В розничную торговую сеть поступают бытовая и спортивная кожаная обувь.
Бытовую кожаную обувь по назначению делят:
- Повседневная – предназначена для ежедневной носки, на улице или в помещении. Она более удобная, надежная, долговечная, изготавливают из более прочных материалов комбинированными методами крепления низа.
- Модельная – предназначена для торжественных случаев. Отличается декоративностью отделки, изяществом моделей, чаще применяют клеевой метод крепления низа, но она менее удобная и долговечная.
По материалу верха:
| По сезонности:
|
По материалу подошвы:
| По методу крепления низа:
|
По способу производства:
Ручного и механического производства.
По цвету:
- белая;
- светлая (розовая, голубая, бежевая);
- коричневая;
- черная;
- яркая (красная, зеленая, синяя, желтая);
- серебристая;
- золотистая;
- многоцветная.
По размеру и полноте:
Размер обуви:
- по метрической системе– определяется по длине стопы в миллиметрах или сантиметрах. Например: 23; 23,5; 24; 24,5; и т.д.
- по штихмассовой системе – по длине стопы в штрихах, то есть условными номерами. Например: 36, 36.5, 37 и т.д.
Полноту определяют – по обхвату обуви в пучковой части и обозначают условными номерами или терминами, малая, средняя, большая.
1.7. Ассортимент бытовой обуви
Сапоги– имеют голенище до колен и выше.
Полусапоги– голенище до середины икры.
Сапожки– закрывают голень (высота 20-35 см).
Полусапожки– до половины голени (до 20см).
Ботинки– берцы закрывают лодыжку.
Полуботинки– с короткими берцами ниже лодыжки.
Туфли– бывают закрытого типа, туфли-лодочки, летние открытые (босоножки).
Сандалеты– летние мужские туфли с перфорацией (дырочки).
Сандалии– легкая летняя обувь сандального метода крепления.
Чувяки– кожаная обувь с каблуком до 5 мм.
Мокасины– заготовка верха, выкраивается вместе с основной стелькой, имеют овальную вставку в передней части.
Обувь для активного отдыха– могет быть в виде ботинок или полуботинок с накладными ремнями, усиленной пяточной частью.
1.8. Качество кожаной обуви
Обувь должна соответствовать образцам-эталонам и требованиям стандарта по применяемым материалам, расцветке, фурнитуре, способу обработки и отделке. Обувь должна быть парной, одинаковой по размеру, полноте, хорошо отформованной, без пятен, складок и морщин.
По качеству обувь либо соответствует стандарту (стандартная) либо не соответствует стандарту (нестандартная). Нестандартная обувь в зависимости от характера имеющихся дефектов подлежит уценке и в продажу поступает как «не кондиция».
В соответствии со стандартом в обуви не допускаются следующие критические пороки:
- сквозные повреждения;
- растрескивание, отслаивание, липкость покровной пленки материала обуви:
- несоответствующий размер и (или) полнота обуви;
- несоответствующий фасон колодки;
- неправильно расположенные (соединенные) детали;
- неразглаженный шов, плохое соединение швов;
- неправильно поставленный каблук;
- неприклеенная подошва;
- неприклеенная или порванная подкладка;
- расщелины между деталями низа обуви;
- замины;
- незаделанные или плохо заделанные повреждения;
- выступающие механические крепители;
- неправильное комплектование пар обуви;
- неустойчивость покрытия кож;
- другие пороки, при наличии которых невозможно использовать изделие по назначению.
Гарантийные сроки обмена обуви, в том числе имеющей скрытые пороки, составляют 30 дней (или более по инициативе изготовителя) с начала сезона или со дня продажи.
Для обуви сезонного назначения гарантийные сроки исчисляются:
- осенней– с 15 сентября;
- зимней– с 15 ноября;
- весенней– с 1 марта;
- летней– с 1 мая.
Маркируют обувь на каждой полупаре с указанием:
- товарного знака изготовителя;
- номера модели, размера, полноты, даты выпуска, номера ТНПА;
- фасон, цвет, вид материала для верха, подкладки и низа обуви, наименование и юридический адрес изготовителя, знак соответствия.
Упаковывают в коробки из картона, прокладывая между полупарами мягкую бумагу. Коробки укладывают в ящики, хранят при температуре не ниже +14ºС и не выше + 25ºС, относительной влажности воздуха 50-80%.
§2. Резиновая обувь
Резиновая обувь предназначена для защиты ног человека от влаги, механических повреждений и электротока (специальная).
К резиновой обуви относится цельнорезиновая, текстильно-резиновая обувь, а также обувь из поливинилхлорида, полиэтилена, изготовленная по технологии резинового производства.
Для изготовления резиновой обуви используют резиновые смеси, пластмассы, ткани, нетканые и трикотажные полотна, искусственный мех и др.
В настоящее время СООО «Пласттрейд» (г.Минск) и РУП «Кричевский завод резиновых изделий» – это крупнейшие белорусские производители, специализирующиеся на выпуске водонепроницаемой одежды и обуви, значительная часть которой отправляется в Украину, Россию, Прибалтику, Афганистан.
2.1. Классификация и ассортимент резиновой обуви
По целевому назначению: резиновая обувь делится на бытовую, спортивную и производственную (специальную).
По материалу верха: цельнорезиновая, резинотекстильная, с верхом из пластмасс.
По характеру использования: для носки непосредственно на ноге, т. е. на носок, а также обувь, надеваемую поверх кожаной, валяной и другой обуви.
По половозрастному признаку: в зависимости от размеров различают обувь малодетскую, детскую, школьную для девочек, девичью, школьную для мальчиков, мальчиковую, женскую и мужскую.
Для обозначения размеров резиновой обуви применяют метрическую систему нумерации (как для кожаной), согласно которой размер обозначает длину стопы в миллиметрах. Для отдельных видов резиновой обуви, например сапог, надеваемой непосредственно на ногу, используют штихмассовую систему нумерации (штих – французская мера длины, равная 2/3 см). Для обуви, надеваемой поверх другой (галоши резиновые), принята условная система нумерации, по которой размер обозначается условным номером (00, 0 …17).
Рисунок 4. Категории изготавливаемой продукции компанией «Пласттрейд»
По видам и разновидностям: различают галоши, сапоги, сапожки, полусапожки, ботики и туфли.
- Галоши обыкновенные предназначены для защиты кожаной и валяной обуви от воды.
- Сапоги– обувь, надеваемая непосредственно на ногу. Выпускают сапоги с укороченными голенищами, рыбацкие – с голенищами, закрывающими бедро; нелакированные, черного цвета, с подкладкой из саржи, ткани ТДС и др.; мужские и женские.
- Сапожки надевают непосредственно на ногу. Их изготавливают цельнорезиновыми, из поливинилхлорида, с текстильным верхом на подкладке из трикотажного полотна с начесом, шерстяной байки, искусственного меха, с вкладной утепляющей стелькой. Сапожки из пластизоля поливинилхлоридного снабжаются утепляющими вкладными чулками из материалов с высокими теплозащитными свойствами.
По методу изготовления: различают клееную, штампованную, формовую и литьевую резиновую обувь.
- Клеевая – отличается красивым внешним видом, легкостью, повышеной гибкостью. Отличительным внешним признаком такой обуви является наличие промежуточных деталей, которые проступают через передовую резину.
- Штампованная – делают только галоши. Отличаются повышенной массой и жесткостью, имеет следы от пресс-формы в носочной и пяточной частях.
- Формованная – изготавливают сапоги, сапожки, галоши, комбинированную обувь. Обувь, изготовленная этим методом, имеет повышенную толщину, жесткая, тяжелая, нелакированная. Преимуществом метода является его высокая производительность.
- Метод литья под давлением применяется для изготовления сапожек и галош из поливинихлорида, спортивной обуви с текстильным верхом и с подошвой из резины.
- Метод жидкого формования применяют при изготовлении обуви из пористого полиуретана.
2.2. Качество резиновой обуви
Проверка качества резиновой обуви проводится на предприятиях-изготовителях, а также в оптовой и розничной торговой сети.
Изготовитель проводит физико-механические испытания, а также проверяет размеры и внешний вид изделий.
В оптовой и розничной торговле качество обуви проверяется при внешнем осмотре. Обувь должна быть парной, все детали одного наименования в паре должны быть одинаковыми по форме, размерам и расположению.
Резиновую обувь выпускают двух сортов (за исключением формовых сапог и туфель, а также спортивной обуви). При установлении сорта обуви учитывают наличие и вид порока, его величину и место расположения.
Гарантийные сроки обмена обуви: для выявления скрытых пороков при носке или хранении обуви установлен гарантийный срок ее обмена. Он составляет 30 дней со дня продажи. Гарантийный срок хранения обуви – 12 месяцев со дня изготовления.
Маркировка, упаковка, хранение резиновой обуви:
На подошве каждой полупары обуви оттиском на резине наносятся следующие данные: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, дата изготовления, артикул, размер изделия, номер стандарта. Обозначение сорта должно быть нанесено несмываемой краской на подошве или на стельке.
Обувь, подобранную попарно, заворачивают в бумагу и упаковывают в дощатые, фанерные или картонные ящики.
Резиновую обувь следует хранить в помещении при температуре от 0 до +25°С на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов, предохраняя от действия прямых солнечных лучей, не подвергать действию масел, бензина и других веществ, разрушающих резину.
§3. Валяная обувь
Валяная обувь предназначена для защиты ног от низких температур в естественных условиях и от высоких температур (в горячих цехах).
Сырьем для изготовления валяной обуви является грубая натуральная шерсть овец грубошерстных и помесных пород, отходы кожевенного (заводская шерсть), овчинно-шубного и мехового производства, восстановленная шерсть, полученная из чистошерстяных обрезков и лоскута, обраты своего производства, химические волокна.
Процесс производства валяной обуви состоит из следующих операций: получение смески и заготовки основы, уплотнение основы, формование головки, валка и крашение, отделка, сортировка.
Кроме грубошерстной вырабатывают фетровую обувь. В состав смески фетровой обуви вводят чесаный козий пух (до 14 %), а также вискозные и капроновые волокна для придания прочности пятке и носку.
Рисунок 5. Валенки по мотивам картин белорусских художников
Валяная обувь предназначена для защиты ног от низких температур в естественных условиях и от высоких температур (в горячих цехах).
Сырьем для изготовления валяной обуви является грубая натуральная шерсть овец грубошерстных и помесных пород, отходы кожевенного (заводская шерсть), овчинно-шубного и мехового производства, восстановленная шерсть, полученная из чистошерстяных обрезков и лоскута, обраты своего производства, химические волокна.
Процесс производства валяной обуви состоит из следующих операций: получение смески и заготовки основы, уплотнение основы, формование головки, валка и крашение, отделка, сортировка.
Кроме грубошерстной вырабатывают фетровую обувь. В состав смески фетровой обуви вводят чесаный козий пух (до 14 %), а также вискозные и капроновые волокна для придания прочности пятке и носку.
3.1. Классификация и ассортимент валяной обуви
По назначению: бытовая и специальная.
По половозрастному признаку: мужская, женская, дошкольная и школьная.
По массе: утяжеленная, средняя и тонкая.
По окраске: натуральная и крашеная (гладкокрашеная и трафаретного крашения).
По форме: симметричная и асимметричная.
По особенностям производства: цельноваляная и с привулканизированным резиновым низом.
По внешнему виду: изделия без отделки и с отделкой (тесьма, шнур, кожа, аппликация и др.).
АССОРТИМЕНТ грубошерстной обуви включает сапоги гражданские «Русские» (с ворсом и без ворса; мужские, женские, детские), «Северянка» (утяжеленные, некрашеные и крашеные; мужские), «Метелица» (крашеные; мужские и женские), «Медвежонок» (детские), «Олененок» (дошкольные и школьные), «Малыш» (с вложением козьего пуха; детские). Детские валяные сапоги отделывают аппликацией, синтетической кожей, окрашивают в разные цвета.
Размеры валяной обуви обозначают по метрической системе. Номер обуви соответствует длине ее внутреннего следа в сантиметрах. Интервал между соседними номерами составляет 1 см.
3.2. Контроль качества валяной обуви
Качество валяной обуви определяют по физико-химическим показателям и внешнему виду. Проверяются линейные размеры и масса обуви, толщина отдельных ее частей, усадка после замачивания, влажность, плотность. Данные показатели и соответствие их нормам стандартов проверяются на предприятиях-изготовителях.
На торговых предприятиях при внешнем осмотре проверяется парность обуви по размерам, форме, плотности, толщине стенок, отделке и окраске.
Валяная обувь, кроме галош, делится на 1 и 2 сорта.
Гарантийный срок носки цельноваляной обуви со дня продажи через розничную торговую сеть или от начала сезона – 30 дней, обуви с резиновым низом – 30 дней, если иное не предусмотрено договором по согласованию с предприятием-изготовителем.
3.3. Маркировка и хранение валяной обуви
На каждый сапог в паре несмываемой краской наносят маркировку: на подметочной части подошвы – товарный знак предприятия-изготовителя; на носочной части подошвы – номер браковщика; на геленочной части подошвы – артикул, размер; на пяточной части – сорт.
Валяные сапоги хранят в сухом проветриваемом помещении при относительной влажности 65 % и температуре воздуха от 0 до 25 °С, защищая от моли и грызунов. При длительном хранении освобождают от тары и не реже одного раза в полугодие обрабатывают противомолевыми препаратами.